某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　利记sbobet官方网站本实用新型公开了一种拼接式金属挂件，包括支撑顶杆和支撑柱，所述支撑顶杆的中端底面焊接固定有支撑柱，且支撑柱的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部分别安装有连接弹簧和限位板，且连接弹簧与限位板固定连接，并且限位板穿过支撑柱的外表面，所述支撑柱的外侧安装有挂件支撑环。该拼接式金属挂件，挂件支撑环可在支撑柱进行上下滑动工作，从而方便进行拼接，同时有利于后续根据物体的尺寸对该金属挂件进行合适的调节工作，方便悬挂不同类型的物体，挂件支撑环上的连接孔正视剖面为倾斜状，且限位板的末端上下端为弧形状，方便挂件支撑

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212451711 U (45)授权公告日 2021.02.02 (21)申请号 9.3 (22)申请日 2020.06.19 (73)专利权人 绍兴市缘龙挂具制造有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市越城区鉴湖街 道坡塘村（丘地号：05001）18、19、20幢 (72)发明人 陈夏军 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 吴金姿 (51)Int.Cl. C25D 17/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种拼接式金属挂件 (57)摘要 本实用新型公开了一种拼接式金属挂件，包 括支撑顶杆和支撑柱，所述支撑顶杆的中端底面 焊接固定有支撑柱，且支撑柱的内部设置有收纳 槽，所述收纳槽的内部分别安装有连接弹簧和限 位板，且连接弹簧与限位板固定连接，并且限位 板穿过支撑柱的外表面，所述支撑柱的外侧安装 有挂件支撑环。该拼接式金属挂件，挂件支撑环 可在支撑柱进行上下滑动工作，从而方便进行拼 接，同时有利于后续根据物体的尺寸对该金属挂 件进行合适的调节工作，方便悬挂不同类型的物 体，挂件支撑环上的连接孔正视剖面为倾斜状， 且限位板的末端上下端为弧形状，方便挂件支撑 U 环在支撑柱上滑动的过程中，可推动限位板进行 1 收缩运转。 1 7 1 5 4 2 1 2 N C CN 212451711 U 权利要求书 1/1页 1.一种拼接式金属挂件，包括支撑顶杆(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑顶杆 (1)的中端底面焊接固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部设置有收纳槽(3)，所述收纳槽 (3)的内部分别安装有连接弹簧(4)和限位板(5)，且连接弹簧(4)与限位板(5)固定连接，并 且限位板(5)穿过支撑柱(2)的外表面，所述支撑柱(2)的外侧安装有挂件支撑环(6)。 2.根据权利要求1所述的一种拼接式金属挂件，其特征在于：所述限位板(5)通过收纳 槽(3)和连接弹簧(4)与支撑柱(2)构成伸缩结构，且限位板(5)的正视为“凸”字形，并且限 位板(5)关于支撑柱(2)的纵向中心线所述的一种拼接式金属挂件，其特征在于：所述限位板(5)在支撑柱 (2)上等间距分布，且限位板(5)的末端上下端为弧形状。 4.根据权利要求1所述的一种拼接式金属挂件，其特征在于：所述挂件支撑环(6)包括 连接孔(61)、限位槽(62)、直板(63)、连接板(64)、连接槽(65)、圆板(66)、固定杆(67)和凸 块(68)，且挂件支撑环(6)的上下面均设置有连接孔(61)，所述挂件支撑环(6)的内壁上开 设有限位槽(62)，且限位槽(62)的内部安装有直板(63)，并且直板(63)的顶面固定安装有 连接板(64)，所述连接板(64)穿过连接槽(65)与圆板(66)固定连接，且连接槽(65)开设在 挂件支撑环(6)的顶面，所述挂件支撑环(6)的外表面焊接固定有固定杆(67)，且固定杆 (67)的外表面设置有凸块(68)，所述挂件支撑环(6)与支撑柱(2)构成滑动结构，且挂件支 撑环(6)上的连接孔(61)正视剖面为倾斜状。 5.根据权利要求4所述的一种拼接式金属挂件，其特征在于：所述限位槽(62)与限位板 (5)的连接方式为卡合连接，且限位板(5)与直板(63)的连接方式为贴合连接，并且直板 (63)与限位槽(62)构成滑动结构，同时直板(63)上的连接板(64)与连接槽(65)构成滑动结 构。 6.根据权利要求4所述的一种拼接式金属挂件，其特征在于：所述固定杆(67)在挂件支 撑环(6)的外表面等角度分布，且固定杆(67)与凸块(68)为一体化结构，并且凸块(68)在固 定杆(67)上等间距分布。 2 2 CN 212451711 U 说明书 1/3页 一种拼接式金属挂件 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种拼接式金属挂件。 背景技术 [0002] 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，在 对金属零件进行电镀过程中，需要通过金属挂件，有利于对金属零件进行合适的整理摆放 工作，便于后续的电镀。 [0003] 目前市场上常见的金属挂件，在进行使用的过程中，对金属挂件的摆放时的区分 不够方便，同时整体为焊接固定，无法进行拼接的工作，导致无法根据金属挂件的尺寸进行 合适的调整工作，从而影响后续的电镀，针对上述问题，在原有的金属挂件的基础上进行创 新设计。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种拼接式金属挂件，以解决上述背景技术中提出的 目前市场上常见的金属挂件，在进行使用的过程中，对金属挂件的摆放时的区分不够方便， 同时整体为焊接固定，无法进行拼接的工作，导致无法根据金属挂件的尺寸进行合适的调 整工作，从而影响后续的电镀的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式金属挂件，包括支撑 顶杆和支撑柱，所述支撑顶杆的中端底面焊接固定有支撑柱，且支撑柱的内部设置有收纳 槽，所述收纳槽的内部分别安装有连接弹簧和限位板，且连接弹簧与限位板固定连接，并且 限位板穿过支撑柱的外表面，所述支撑柱的外侧安装有挂件支撑环。 [0006] 优选的，所述限位板通过收纳槽和连接弹簧与支撑柱构成伸缩结构，且限位板的 正视为“凸”字形，并且限位板关于支撑柱的纵向中心线] 优选的，所述限位板在支撑柱上等间距分布，且限位板的末端上下端为弧形状。 [0008] 优选的，所述挂件支撑环包括连接孔、限位槽、直板、连接板、连接槽、圆板、固定杆 和凸块，且挂件支撑环的上下面均设置有连接孔，所述挂件支撑环的内壁上开设有限位槽， 且限位槽的内部安装有直板，并且直板的顶面固定安装有连接板，所述连接板穿过连接槽 与圆板固定连接，且连接槽开设在挂件支撑环的顶面，所述挂件支撑环的外表面焊接固定 有固定杆，且固定杆的外表面设置有凸块，所述挂件支撑环与支撑柱构成滑动结构，且挂件 支撑环上的连接孔正视剖面为倾斜状。 [0009] 优选的，所述限位槽与限位板的连接方式为卡合连接，且限位板与直板的连接方 式为贴合连接，并且直板与限位槽构成滑动结构，同时直板上的连接板与连接槽构成滑动 结构。 [0010] 优选的，所述固定杆在挂件支撑环的外表面等角度分布，且固定杆与凸块为一体 化结构，并且凸块在固定杆上等间距分布利记sbobet。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼接式金属挂件， 3 3 CN 212451711 U 说明书 2/3页 [0012] 1、挂件支撑环可在支撑柱进行上下滑动工作，从而方便进行拼接，同时有利于后 续根据物体的尺寸对该金属挂件进行合适的调节工作，方便悬挂不同类型的物体； [0013] 2、挂件支撑环上的连接孔正视剖面为倾斜状，且限位板的末端上下端为弧形状， 方便挂件支撑环在支撑柱上滑动的过程中，可推动限位板进行收缩运转，便于将挂件支撑 环移动到合适的位置后，通过限位板与限位槽的卡合连接进行固定，提高了整体拼接后的 稳定性； [0014] 3、工作人员可通过对圆板的推动，使圆板通过连接板带动直板进行滑动运转，方 便直板对限位板进行推动，使得限位板与限位槽相互分离，提高了进行拆分时操作的便捷 性。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型整体正视结构示意图； [0016] 图2为本实用新型支撑柱与限位板正视连接结构示意图； [0017] 图3为本实用新型挂件支撑环俯视结构示意图； [0018] 图4为本实用新型挂件支撑环与支撑柱正视剖面结构示意图。 [0019] 图中：1、支撑顶杆；2、支撑柱；3、收纳槽；4、连接弹簧；5、限位板；6、挂件支撑环； 61、连接孔；62、限位槽；63、直板；64、连接板；65、连接槽；66、圆板；67、固定杆；68、凸块。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式金属挂件，包括支撑顶 杆1和支撑柱2，支撑顶杆1的中端底面焊接固定有支撑柱2，且支撑柱2的内部设置有收纳槽 3，收纳槽3的内部分别安装有连接弹簧4和限位板5，且连接弹簧4与限位板5固定连接，并且 限位板5穿过支撑柱2的外表面，支撑柱2的外侧安装有挂件支撑环6。 [0022] 限位板5通过收纳槽3和连接弹簧4与支撑柱2构成伸缩结构，且限位板5的正视为 “凸”字形，并且限位板5关于支撑柱2的纵向中心线对称分布，有利于限位板5通过连接弹簧 4的弹力推动保持最大滑动距离，方便后续组装的定位工作。 [0023] 限位板5在支撑柱2上等间距分布，且限位板5的末端上下端为弧形状，有利于后续 限位板5将挂件支撑环6在不同的高度位置进行固定工作，方便进行调节，同时限位板5在受 力时进行收缩运转。 [0024] 挂件支撑环6包括连接孔61、限位槽62、直板63、连接板64、连接槽65、圆板66、固定 杆67和凸块68，且挂件支撑环6的上下面均设置有连接孔61，挂件支撑环6的内壁上开设有 限位槽62，且限位槽62的内部安装有直板63，并且直板63的顶面固定安装有连接板64，连接 板64穿过连接槽65与圆板66固定连接，且连接槽65开设在挂件支撑环6的顶面，挂件支撑环 6的外表面焊接固定有固定杆67，且固定杆67的外表面设置有凸块68，挂件支撑环6与支撑 柱2构成滑动结构，且挂件支撑环6上的连接孔61正视剖面为倾斜状，方便挂件支撑环6与支 4 4 CN 212451711 U 说明书 3/3页 撑柱2之间的拼接工作，有利于整体的组装工作利记sbobet。 [0025] 限位槽62与限位板5的连接方式为卡合连接，且限位板5与直板63的连接方式为贴 合连接，并且直板63与限位槽62构成滑动结构，同时直板63上的连接板64与连接槽65构成 滑动结构，通过限位槽62与限位板5的卡合，可对挂件支撑环6的位置进行固定，同时后续工 作人员可通过对圆板66的推动，使圆板66通过连接板64带动直板63进行滑动，方便进行定 位的解除操作。 [0026] 固定杆67在挂件支撑环6的外表面等角度分布，且固定杆67与凸块68为一体化结 构，并且凸块68在固定杆67上等间距分布，有利于工作人员将需要进行悬挂的物体通过固 定杆67进行组装，同时固定杆67上的凸块68方便对组装的物体分隔工作。 [0027] 工作原理：根据图1和图3，首先工作人员可将支撑柱2通过支撑顶杆1悬挂在合适 的位置，接着可通过挂件支撑环6外表面的固定杆67对挂件进行摆放工作，同时通过固定杆 67上的凸块68方便在进行摆放的过程中，对挂件进行分隔工作； [0028] 根据图1-4，当需要对支撑柱2上的挂件支撑环6进行拆分调节工作，手动对挂件支 撑环6上方的圆板66同时进行推动工作，使圆板66带动连接板64通过连接槽65在挂件支撑 环6上进行滑动，从而使连接板64带动直板63在限位槽62内进行滑动，接着直板63对限位板 5进行挤压推动，使限位板5与限位槽62滑动分离，解除对挂件支撑环6的定位工作，同时限 位板5通过收纳槽3在支撑柱2内进行收缩运转，使限位板5推动连接弹簧4进行收缩运转，从 而依次对挂件支撑环6进行拆分工作，而支撑柱2上端的挂件支撑环6在进行拆分时，挂件支 撑环6需与下方的限位板5接触，通过挂件支撑环6上的连接孔61可推动限位板5进行收缩运 转，从而按照上述原理依次进行拆分，方便整体的拼装工作，以上便是整个装置的工作过 程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 [0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 212451711 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 212451711 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 212451711 U 说明书附图 3/3页 图3 图4 8 8

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